基本情況：某廠一高精度大型熱模具，由于操作事故在軸向造成嚴(yán)重劃傷，該模具的工作部位600mmX1500mm，軸向兩條劃痕分別為0.2mmX1.5mmX600mm、0.5mmX3mmX100mm.由于該模具是生產(chǎn)線上關(guān)鍵部件，它的劃傷使整個生產(chǎn)線無法正常運(yùn)作，由此導(dǎo)致該廠經(jīng)濟(jì)損失巨大。如從國外購買新件至少需要六個月，時間上不允許，經(jīng)濟(jì)損失巨大。因此，只有采取修復(fù)措施。
修復(fù)工藝的確定：由于該模具是生產(chǎn)線上的關(guān)鍵部件，尺寸精度和表面光潔度要求比較高，按傳統(tǒng)修復(fù)方法，如用錫一鉍合金填補(bǔ)溝槽不能滿足熱模具的工況要求。為此，選用工模具修補(bǔ)機(jī)技術(shù)填補(bǔ)溝槽，再在其表面刷鍍快速鎳，然后對修復(fù)表面鎳鍍層拋光。
修復(fù)工藝的實(shí)施：①修復(fù)前準(zhǔn)備：用細(xì)砂布打磨掉模具待修復(fù)表面的氧化層，并用丙酮擦試，以去掉待修表面的油污。用膠帶保護(hù)好修復(fù)表面的相臨面，使其免受腐蝕和損壞。設(shè)備：GM― 3450B工模具修補(bǔ)機(jī)和DSD-75-S電刷鍍電源各一臺及相關(guān)的補(bǔ)材、鍍筆及鍍液。②實(shí)施補(bǔ)焊：用GM3450B型工模具修補(bǔ)機(jī)，對劃傷的溝槽進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)材用02mm不銹鋼片，電源瞬態(tài)值調(diào)至60%，操作模式采用單點(diǎn)。層層焊補(bǔ)，直到把溝槽補(bǔ)平為止。修整焊補(bǔ)表面，使焊補(bǔ)表面比原基準(zhǔn)低0.050.10mm，以備下道工序用。③電刷鍍修復(fù)工藝：同23內(nèi)容。④鍍后表面修整：用細(xì)油石磨掉多余的余量，要求油石的運(yùn)動方向一致；用500目以上金相砂紙進(jìn)行細(xì)打磨；用布輪拋光機(jī)進(jìn)行拋光處理，直到修復(fù)表面尺寸和光潔度達(dá)到要求。
小結(jié)：該模具經(jīng)修復(fù)使用1年多來，工作中未出現(xiàn)任何故障。用工模具修補(bǔ)和電刷鍍復(fù)合工藝，修復(fù)有較深溝槽的精密模具既經(jīng)濟(jì)又省時。