一、電刷鍍的一般工藝過程
電刷鍍的一般工藝過程見表1，實(shí)際操作中，可視不同的基體材料和表面要求，增加或減少相應(yīng)的工序。
表1  電刷鍍的一般工藝過程

工序號(hào)	操作內(nèi)容	主要設(shè)備及材料
1	鍍前準(zhǔn)備：（１）被鍍部位機(jī)加工； （２）機(jī)械法或化學(xué)法除油污和銹蝕。	機(jī)床、砂輪、砂紙等
2	零件表面電化學(xué)除油（電凈）	電源、鍍筆、電凈液
3	水沖洗工件表面	清水
4	保護(hù)非鍍表面	絕緣膠帶、塑料布
5	零件表面電解刻蝕（活化）	電源、鍍筆、活化液
6	水沖洗工件表面	清水
7	鍍底層	電源、鍍筆、鍍底層溶液
8	水沖洗工件表面	清水
9	鍍尺寸層	電源、鍍筆、鍍尺寸層溶液
10	水沖洗工件表面	清水
11	鍍工作層	電源、鍍筆、鍍工作層溶液
12	溫水沖洗	溫水（50℃）
13	鍍后處理（打磨或拋光、擦干后涂防銹油）	油石、拋光輪、砂布、防銹油

二、在不銹鋼上電刷鍍工藝
各種不銹，包括奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼，都可用下列工藝電刷鍍：
1、用有機(jī)溶劑除油（水基清洗劑或丙酮）和機(jī)械法除去表面銹蝕（干凈表面可省去此工序）。
2、用1號(hào)電凈液電解清洗。零件接電源的負(fù)極，電壓10V～18V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為60mm/s～100mm/s，時(shí)間15s～30s。用清水沖洗表面。
3、用2號(hào)活化液活化，零件接電源正極，電壓8V～12V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為60mm/s～100mm/s，時(shí)間30s～50s，活化后表面呈銀灰色。用清水沖洗掉污物與殘留液。
如果用2號(hào)活化液活化后，表面出現(xiàn)黑斑等臟物，則要繼續(xù)用3號(hào)活化液活化。此時(shí)工件接電源正極，電壓18V～25V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～160mm/s，時(shí)間30s～50s。用清水沖洗表面的臟物及殘留液。
4、鍍底層。一般用特殊鎳溶液，先不通電擦拭零件表面3s～5s，再將零件接電源負(fù)極，在18V電壓下沖鍍3s～5s，然后降至12V，鍍1μm～2μm即可。用水沖洗（繼續(xù)鍍酸性溶液可省去此工序）。
5、根據(jù)工作要求，選用合適的鍍液鍍工作層。
6、用溫水沖洗，并吹干表面，然后涂上防護(hù)油。
三、在低碳鋼及低碳鋼合金鋼上電刷鍍工藝
1、根據(jù)被鍍件的表面狀況，首先用鋼絲刷、噴砂或機(jī)加工等方法，去除較嚴(yán)重的銹蝕。當(dāng)零件表面有較多的油污及臟物時(shí)，要先用棉紗蘸水基清洗劑擦拭。任何油漆層和不牢固的舊涂層都要用機(jī)械法剝除或用專用溶液退掉。
2、用1號(hào)電凈液精除油，零件接電源負(fù)極，工作電壓8V～12V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為60mm/s～100mm/s，時(shí)間15s～30s。
3、用水沖洗表面。
4、活化時(shí)，可根據(jù)表面情況，選用1號(hào)或2號(hào)活化液，1號(hào)活化液化較緩和，活化時(shí)零件接電源正極，工作電壓10V～14V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～160mm/s，時(shí)間30s～50s，2號(hào)活化液比較強(qiáng)烈，故工作電壓可低些（8V～12V），零件接電源正極，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～160mm/s，時(shí)間20s～40s。
5、清水沖洗。
6、活化后，表面呈銀灰色，則正常，可接著鍍底層即可。如表面出現(xiàn)黑層，則要再用3號(hào)活化液除去，此時(shí)零件接電源正極，電壓18V～25V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～130mm/s。
7、清水沖洗。
8、鍍底層，最好選用特殊鎳溶液，零件接電源負(fù)極，先不通電用鍍筆蘸特殊鎳擦拭零件表面3s～5s，然后用18V電壓下沖鍍3s～5s，再降至12V，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度100mm/s～200mm/s下鍍1μm～2μm即可。如果不用特殊鎳打底，也可直接刷中性鎳、堿銅、鋅等鍍液。
9、清水沖洗。
10、鍍工作層，可根據(jù)零件的表面要求，選擇合適的鍍液。快速鎳能快速恢復(fù)尺寸，并能提高表面的耐磨性。操作時(shí)工件接電源的負(fù)極，電壓8V～14V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為80mm/s～130mm/s。堿銅鍍層可起防滲碳、滲氮作用，也可快速恢復(fù)尺寸。鍍銅時(shí)，電壓為10V～14V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為130mm/s～160mm/s。
11、清水沖洗。
12、吹干表面并涂防護(hù)油。
四、在中碳鋼及中碳合金鋼上電刷鍍工藝
1、表面上有較嚴(yán)重的銹蝕應(yīng)先用鋼絲刷，紗布或機(jī)加工方法去掉，較厚的油污用棉紗擦凈，然后用有機(jī)溶劑擦洗。
2、用1號(hào)電凈液精除油。零件接電源負(fù)極，工作電壓10V～14V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為60mm/s～100mm/s, 時(shí)間15s～30s，應(yīng)盡量短，油除凈為止。清水沖洗，沖洗后表面濕潤(rùn)性要好，不掛水珠。
3、用2號(hào)活化液活化。零件接電源正極，電壓8V～12V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～130mm/s，時(shí)間30s～60s，出現(xiàn)黑灰色為正常，用水沖洗，沖洗后表面呈暗灰色或黑灰色。
4、用3號(hào)活化液活化，除去表面碳黑層。零件接電源正極，電壓18V～25V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～130mm/s，至表面呈銀灰色，用清水徹底沖洗掉碳黑臟物和殘留液。
5、鍍底層，用特殊鎳溶液鍍底層，零件接電源負(fù)極，先不通電用鍍筆蘸特殊鎳擦拭零件表面3s～5s，然后用18V電壓下沖鍍3s～5s，再降至12V，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度100mm/s～200mm/s下鍍1μm～2μm即可。清水沖洗（繼續(xù)電刷鍍酸性溶液時(shí)可不沖洗）。
6、電刷鍍工作層，根據(jù)零件表面的要求，選擇合適的鍍液刷鍍。清水沖洗。
7、吹干或擦干零件表面，然后涂上防護(hù)油。
五、在高碳鋼及高碳合金鋼上電刷鍍工藝
1、去除油污和銹蝕。用電凈液精除油，工件接電源負(fù)極，電壓10V～15V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為60mm/s～100mm/s，時(shí)間15s～30s。用水沖洗表面。電凈除油后的良好標(biāo)志是用水沖洗后，表面濕潤(rùn)性好，不掛水珠。
高碳鋼及高碳合金鋼的含碳量較高，且含有一定量的合金元素，電凈時(shí)易產(chǎn)生氫脆，故電凈時(shí)間應(yīng)越短越好（當(dāng)然在以除油徹底為前）。對(duì)氫脆很敏感的材料，可以用反接電源（工件接正極）來電凈清洗。
2、用1號(hào)活化液活化。工件接電源正極，電壓10V～14V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～130mm/s，直至表面出現(xiàn)黑色。用清水沖洗臟物及殘液。
3、用3號(hào)活化液除去表面的炭黑物。零件接電源正極，電壓18V～25V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～130mm/s。用清水沖洗掉炭黑物與殘液，使表面出現(xiàn)銀灰色。
4、電刷鍍底層，對(duì)于大多數(shù)高碳鋼零件，表面工作負(fù)荷都較大，為了保證良好的結(jié)合強(qiáng)度，在電刷鍍其他溶液以前都必須用特殊鎳溶液打底。電刷鍍時(shí)，零件接電源負(fù)極，先不通電用鍍筆蘸特殊鎳擦拭零件表面3s～5s，然后用18V電壓下沖鍍3s～5s，再降至12V，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度100mm/s～200mm/s下鍍1μm～2μm即可。用清水沖洗（繼續(xù)電刷鍍酸性溶液時(shí)可不沖洗）。
5、根據(jù)被修復(fù)件的工況要求，選擇合適的鍍液鍍工件層。清水沖洗。風(fēng)吹干或揩干表面，然后涂防護(hù)油。
六、在灰口鑄鐵上電刷鍍工藝
灰口鑄鐵的金相組織分三類，即鐵素體＋石墨，鐵素體＋石墨＋珠光體，珠光體＋石墨，不論哪類灰口鑄鐵表面上都分布著許多條狀石墨。這種材料的特點(diǎn)是組織較疏松，分布在表面上的石墨極易脫落。故表面有許多小微孔，油污極易滲進(jìn)去。針對(duì)這些問題，通過試驗(yàn)后，確定出以下電刷鍍工藝：
1、首先對(duì)被鍍件表面進(jìn)行清理，表面上的油污臟物、銹蝕、殘存漆等都必須用機(jī)械方法全部清除掉。
2、表面除油。表面除油是電刷鍍工藝中的很重要的環(huán)節(jié)，而鑄鐵表面上除油尢為重要。由于鑄鐵材料的組織較疏松，表面有許多微孔，所以不僅要除去零件表面的油污，而且要去除微孔內(nèi)的油污。可用以下三種方法除油：
（1）加熱局部基體，使孔中的油污溢出，然后用化學(xué)試劑除油（用水基清洗劑沖洗）；
（2）用有機(jī)溶劑除油，如用丙酮擦洗；
（3）電化學(xué)除油，用零號(hào)電凈液精除油。電凈時(shí)，工件接電源負(fù)極，電壓14，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為60mm/s～100mm/s，時(shí)間30s～60s。
實(shí)際應(yīng)用時(shí)，一般是將上述三種方法結(jié)合起來使用，除油效果較好。
3、電凈后，用熱水或溫水沖洗。經(jīng)電凈除油后，再用活化液活化。對(duì)鑄鐵工件，活化表面的目的不僅要除去氧化膜、疲勞層和毛刺，而且要除去表面的碳化物和石墨碳黑。不同組織的鑄鐵材料，應(yīng)選用不同的活化液。對(duì)于灰口鑄鐵，宜先用2號(hào)活化液活化，除去表面氧化膜、疲勞層，表面呈黑色為正常，活化時(shí)零件接電源正極，電壓12V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為60mm/s～100mm/s，時(shí)間30s～60s。清水沖洗，除去表面污物與殘液。再用3號(hào)活化液去除表面炭黑物，使表面呈現(xiàn)出銀灰色。用3號(hào)活化液活化時(shí)零件接電源正極，電壓20V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為60mm/s～100mm/s，時(shí)間50s～90s。清水沖洗，表面露出銀灰色。
4、鍍底層。實(shí)踐證明，對(duì)于各種鋼、銅、鋁及其合金等材料用特殊鎳作為起鍍層，是比較理想的。但是，它不宜直接用于多孔性的材料和易于酸蝕的基體金屬上。
經(jīng)過電化學(xué)處理過的鑄鐵材料的待鍍表面，由于組織缺陷多，抗腐蝕能力差，故不宜采用酸性鍍液起鍍。特殊鎳是一種酸性溶液，pH=0.3，一方面由于H⁺濃度高，在電刷鍍過程中，可能提高基體表面的擴(kuò)散氫含量，使鍍層發(fā)生氫脆；另一方面對(duì)基體腐蝕性強(qiáng)，從而降低了鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。所以特殊鎳不宜作為鑄鐵材料的起鍍層用。實(shí)踐證明，用弱堿性或中性溶液起鍍像鑄鐵、鑄鋁這種組織比較疏松的材料，是比較理想的。目前，用快速鎳或中性鎳來作為鑄鐵材料的起鍍層。用快速鎳鍍底層時(shí)，零件接電源負(fù)極，電壓12V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～130mm/s。用清水沖洗。
5、電刷鍍工作層。根據(jù)零件的工況要求，選擇合適的鍍液鍍工件層。清水沖洗。風(fēng)吹干或揩干表面，然后涂防護(hù)油。
鑄鐵材料的電刷鍍工藝具有如下特點(diǎn)：
（1）多種形式多次除油。由于鑄鐵材料組織疏松，有較多的微孔，油污存留在表面微孔中，很難一次除凈，所以要采取化學(xué)、有機(jī)溶劑、電化學(xué)等多種形式多次除油。
（2）活化時(shí)間長(zhǎng)。活化鑄鐵件不像活化鋼件，它不僅要除去表面的氧化膜和疲勞層，而且要除去金屬表面的石墨碳黑，使金屬原子的晶格充分顯露出來，所以要采用2號(hào)加3號(hào)活化液的工藝，并且活化時(shí)間要比鋼件長(zhǎng)約30%～50%。
（3）電刷鍍工藝參數(shù)有所不同。鑄鐵件與鋼件相比，電刷鍍工作電壓要高2V～4V。電刷鍍鑄鐵材料時(shí)，零件與鍍筆的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度慢些，約慢60mm/s～100mm/s。
（4）過渡層采用中性溶液。由于鑄鐵組織缺陷多，抗腐蝕能力差，所以不能用酸性溶液打底層，宜采用中性（稍偏堿性）溶液快速鎳作為過渡層。
七、在白口鑄鐵上電刷鍍工藝
由于白口鑄鐵含碳量高，淬硬傾向大，易產(chǎn)生白口。因此，同在灰口鑄鐵電刷鍍工藝相比稍有不同。就是在第一步活化時(shí)用1號(hào)活化液比用2號(hào)活化液效果好，活化時(shí)零件接電源正極，電壓16V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為60mm/s～100mm/s。第二步活化時(shí)也是用3號(hào)活化液，以除去表面的炭黑物，活化時(shí)零件接正極，電壓20V～25V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為60mm/s～100mm/s。其他工藝都相同。
八、在球墨鑄鐵上電刷鍍工藝
球墨鑄鐵的組織力學(xué)性能以及成分的均勻性都要比灰口鑄鐵好，所以在球墨鑄鐵上電刷鍍可用與灰口鑄鐵相同的工藝即可獲得滿意效果。
九、在鑄鋼上電刷鍍工藝
鑄鋼件表面也有一定的組織缺陷，如微孔、聚碳區(qū)等，所以也可與鑄鐵相同的電刷鍍工藝，具體如下：
1、用水基清洗劑清洗表面。
2、用丙酮擦拭工件表面。
3、用0號(hào)電凈液精除油，零件接電源負(fù)極，電壓14V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為60mm/s～100mm/s。
4、用溫水沖洗，除去油污及殘留液。
5、用1號(hào)活化液活化，零件接電源正極，電壓14V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～150mm/s，或用2號(hào)活化液活化，零件接電源正極，電壓12V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～130mm/s。
6、清水沖洗。
7、用3號(hào)活化液，除去表面碳黑物，零件接電源正極，電壓20V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～130mm/s。
8、清水沖洗。
9、用中性或稍偏堿性溶液鍍底層。推薦用快速鎳，電壓12V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～130mm/s，鍍3μm～5μm即可。
10、清水沖洗。
11、根據(jù)零件表面的要求，選用合適的鍍液鍍工作層。
12、清水沖洗。
13、擦干表面，然后涂上防護(hù)油。
十、在高強(qiáng)度鋼上電刷鍍
高強(qiáng)度鋼（σ_b在1200MPa以上）以及一些對(duì)氫脆比較敏感的金屬，由于鍍層易滲氫而易產(chǎn)生應(yīng)力破壞。在施鍍過程中要嚴(yán)格按下列工序進(jìn)行電刷鍍。
1、首先用機(jī)械方法除去金屬表面的銹蝕、腐蝕層以及較厚的油污層，也可用干燥的氧化鋁進(jìn)行表面噴砂處理，但決不允許用能使基體產(chǎn)生氫脆的酸性溶液清洗。操作時(shí)要特別小心，不要拉傷或刮傷基體表面。
2、用丙酮擦拭表面。
3、用電凈液精除油，零件接電源正極，電壓10V～12V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為60mm/s～100mm/s，電凈時(shí)間應(yīng)盡量短，以除凈油為限。
4、清水沖洗。
5、立即用專用鍍液——低氫脆隔電刷鍍，作為底層，也可直接作為工作層。電刷鍍時(shí)零件接電源負(fù)極，為了盡快地形成最初的金屬覆蓋層，開始先用18V電壓沖鍍5s～10s,然后降至12V電刷鍍。
6、清水沖洗。
7、根據(jù)需要，再選用其他溶液在低氫脆鎘鍍層上電刷鍍。
8、清水沖洗。
9、干燥表面，然后涂防護(hù)油。
十一、在銅、青銅、黃銅材料上電刷鍍工藝
1、先用細(xì)砂布打磨表面，除去銅銹。
2、用丙酮擦拭零件表面，除油脂。
3、電凈除油。使用1號(hào)電凈液，零件接電源負(fù)極，電壓8V～12V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為60mm/s～100mm/s，時(shí)間約為30s～40s。
4、清水沖洗，清除臟物與殘留電凈液。
5、用3號(hào)活化液活化。零件接電源正極，電壓18V～20V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～130mm/s，時(shí)間約20s～40s。
6、清水沖洗。
7、鍍底層。選用特殊鎳溶液，零件接電源負(fù)極，先不通電用鍍筆蘸特殊鎳溶液擦拭零件表面3s～5s，然后用20V電壓下沖鍍3s～5s，再降至12V，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度130mm/s～200mm/s下鍍1μm～2μm即可。
8、用清水沖洗（繼續(xù)電刷鍍酸性溶液時(shí)可不沖洗）。
9、鍍工作層。根據(jù)零件表面技術(shù)要求選用合適的鍍液電刷鍍。
十二、在鋁及鋁合金以及低鎂合金材料上電刷鍍工藝
這類材料包括L、LF、LD、LY等。
1、鋁表面極易氧化，可先用機(jī)械方法去除氧化層，用鋼絲刷或用浸透了電刷鍍?nèi)芤旱纳凹垼チ献詈脼樘蓟瑁蚰トサ舯砻娴难趸ぁ?br /> 2、有機(jī)溶劑除油，用脫脂棉蘸丙酮擦拭零件表面。
3、電凈除油，用1號(hào)電凈溶液，零件接電源負(fù)極，電壓10V～15V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為60mm/s～100mm/s，時(shí)間約為15s～30s。
4、用水沖洗。
5、活化。用2號(hào)活化液，零件接電源正極，電壓10V～14V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為130mm/s～200mm/s，時(shí)間約為10s～30s。
6、用水沖洗，活化后表面呈深灰色，要盡快用水沖洗，保持零件表面濕潤(rùn)，防止出現(xiàn)干斑，重新氧化。
7、鍍底層，水沖洗后，要緊接著電刷鍍底層溶液，可用中性鎳或堿銅，電刷鍍快速鎳時(shí)，零件接電源負(fù)極，電壓10V～15V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～130mm/s。電刷鍍堿銅時(shí)，電壓10V～15V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為130mm/s～160mm/s。
8、用水沖洗。
9、鍍工作層。可根據(jù)零件表面需要，在底層上用合適的鍍液鍍工作層，或直接鍍底層至工作尺寸。
10、水沖洗，清理。
十三、在鎳在電刷鍍工藝
1、用有機(jī)溶劑（水基清洗劑或丙酮）和機(jī)械法初步除油污和銹蝕物（新鮮的鎳鍍層或剛經(jīng)過機(jī)械加工過的，未鈍化的鎳表面，可省去此工序）。
2、將零件接電源負(fù)極，在10V～15V下用電凈液除油，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為60mm/s～100mm/s，時(shí)間為15s~30s。
3、清水沖洗。
4、用1號(hào)活化液活化，零件接電源負(fù)極，電壓為 6V～12V 相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～160mm/s，時(shí)間為 30s~90s（視面積大小而定）。
5、活化后不必漂洗，立即用特殊鎳鍍底層。為提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，先不通電擦拭3s～5s，然后零件接負(fù)極，用18V沖鍍3s～5s，再用12V以100mm/s～200mm/s相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度1μm～2μm。
6、用水沖洗（繼續(xù)用酸性溶液刷鍍時(shí)，可不沖洗）。
7、鍍工作層，可根據(jù)零件的修復(fù)要求選擇鍍液。
8、漂洗并吹干表面。
9、涂機(jī)油防護(hù)。
十四、在鉻上電刷鍍工藝
1、先用丙酮擦拭表面，去除油污。
2、用電凈液除油。零件接電源負(fù)極，電壓12V～15V，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為100mm/s～130mm/s，時(shí)間為15s～30s。
3、用清水沖洗表面。
4、活化表面。在10V～15V，100mm/s～130mm/s相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度下，用專用的鉻活化液，將零件表面正、負(fù)極交替活化，時(shí)間各為20s～40s，活化時(shí)有黃色水流下。
5、清水沖洗。
6、鍍底層。為提高結(jié)合強(qiáng)度最好也選用特殊鎳鍍底層，方法也是先不通電擦拭表面3s～5s，然后零件接電源負(fù)極，先用18V電壓沖鍍3s～5s，再以12V的工作電壓，100mm/s～200mm/s的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度鍍1μm～2μm。
7、清水沖洗（繼續(xù)鍍酸性溶液也可省）。
8、根據(jù)零件表面工況，選用合適鍍液鍍到所需尺寸。
9、徹底沖洗后，擦干表面，并涂上一層防護(hù)油。
十五、在特殊材料上電刷鍍工藝
對(duì)于某些特殊的比較難鍍的或者是不明成分的材料，用上面的預(yù)處理工序，都不能得到良好的鍍層，應(yīng)多做幾次實(shí)驗(yàn)，然后確定出電刷鍍工藝（基體表面上的油污及銹蝕應(yīng)先用機(jī)械方法除去）。
可按下列方法實(shí)驗(yàn)：
方法一：電凈（用1號(hào)電凈液，下同）—水沖洗—鍍底層。
方法二：電凈—水沖洗—4號(hào)活化—水沖洗—鍍底層。                  
方法三：電凈—水沖洗—2號(hào)活化—水沖洗—3號(hào)活化—水沖洗—鍍中性或堿性溶液。
方法四：電凈—水沖洗—4號(hào)活化—水沖洗—3號(hào)活化—水沖洗—鍍中性或堿性溶液。
以上實(shí)驗(yàn)方法中各道工序的規(guī)范參數(shù)見表2。經(jīng)實(shí)驗(yàn)后，選定出一種最佳方案進(jìn)行電刷鍍。
表2  特殊材料上電刷鍍?cè)囼?yàn)規(guī)范

工 序 名 稱	工作電壓/V	相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度/( mm/s)	電 源 極 性
1號(hào)電凈液電凈	10～15	60～100	正    接
2號(hào)活化液活化	10～15	130～160	反    接
3號(hào)活化液活化	18～25	100～130	反    接
4號(hào)活化液活化	10～15	100～130	反    接